釜用臨川機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法,。根據(jù)密封面的對數(shù)，泵有單端面臨川機械密封和雙端面臨川機械密封,。雙端臨川機械密封可用于易燃,、易爆、有毒,、腐蝕性,、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。臨川機械密封由恒溫器,、均衡罐(隔離流體容器)和使用臨川機械密封進行循環(huán),、均衡和破碎的強制水壺等輔助。

　　裝置釜用臨川機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜臨川機械密封的設(shè)備質(zhì)量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響,。在多彈簧臨川機械密封裝置中,，應(yīng)避免彈簧翹曲，以確保臨川機械密封具有合適的收縮率,。單個單端密封的收縮量為4-6mm,，雙端密封的收縮量是單端密封的兩倍，即8-12mm,。過度收縮不僅會降低密封端面的PV值,，還會導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而減緩彈簧的疲勞損傷,。因此,，在調(diào)整彈簧的擰緊量時，應(yīng)嚴格按照工藝要求停止,。

　　2)避免摩擦副之間的干摩擦,。由于酯化反饋釜的操作溫度和壓力較高，摩擦副的工作條件非?？量?。當(dāng)溫度高于300時，光滑的介質(zhì)容易陰燃,。一旦摩擦副之間的光滑薄膜被破壞,，就會發(fā)生干摩擦，密封面就會受損,。因此,，保證酯化反饋釜沖洗油的疏通是避免干摩擦的重要措施。

　　3)磨損是低溫酯化反饋釜有效密封的重要原因。摩擦副端面的不平整或熱變形,，介質(zhì)中的雜質(zhì)和摩擦副之間的磨粒會導(dǎo)致后期密封端面磨損,。因此，選擇合適的動靜環(huán)數(shù)據(jù),，選擇合適的清潔,、涼爽、光滑的介質(zhì),，可以降低端面的載荷系數(shù),，避免密封的熱變形，有效提高密封的使用壽命,。