釜用寧化機(jī)械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據(jù)密封面的對數(shù),，泵有單端面寧化機(jī)械密封和雙端面寧化機(jī)械密封,。雙端寧化機(jī)械密封可用于易燃,、易爆,、有毒,、腐蝕性,、高真空等對密封要求比較嚴(yán)格的場所,。寧化機(jī)械密封由恒溫器,、均衡罐(隔離流體容器)和使用寧化機(jī)械密封進(jìn)行循環(huán)、均衡和破碎的強(qiáng)制水壺等輔助,。

　　裝置釜用寧化機(jī)械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜寧化機(jī)械密封的設(shè)備質(zhì)量和運(yùn)行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響,。在多彈簧寧化機(jī)械密封裝置中，應(yīng)避免彈簧翹曲,，以確保寧化機(jī)械密封具有合適的收縮率,。單個單端密封的收縮量為4-6mm,，雙端密封的收縮量是單端密封的兩倍,，即8-12mm。過度收縮不僅會降低密封端面的PV值,，還會導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升,，從而減緩彈簧的疲勞損傷,。因此，在調(diào)整彈簧的擰緊量時,，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求停止,。

　　2)避免摩擦副之間的干摩擦。由于酯化反饋釜的操作溫度和壓力較高,，摩擦副的工作條件非?？量獭．?dāng)溫度高于300時,，光滑的介質(zhì)容易陰燃,。一旦摩擦副之間的光滑薄膜被破壞，就會發(fā)生干摩擦,，密封面就會受損,。因此，保證酯化反饋釜沖洗油的疏通是避免干摩擦的重要措施,。

　　3)磨損是低溫酯化反饋釜有效密封的重要原因,。摩擦副端面的不平整或熱變形，介質(zhì)中的雜質(zhì)和摩擦副之間的磨粒會導(dǎo)致后期密封端面磨損,。因此,，選擇合適的動靜環(huán)數(shù)據(jù)，選擇合適的清潔,、涼爽,、光滑的介質(zhì),，可以降低端面的載荷系數(shù)，避免密封的熱變形,，有效提高密封的使用壽命,。