根據(jù)不同的工作條件和介質(zhì)性質(zhì)，青縣機(jī)械密封包括耐高低溫青縣機(jī)械密封,、耐高壓耐腐蝕青縣機(jī)械密封,、耐顆粒介質(zhì)青縣機(jī)械密封和適用于易汽化輕烴介質(zhì)的青縣機(jī)械密封等,。應(yīng)根據(jù)不同用途選擇不同結(jié)構(gòu)類型和材料的青縣機(jī)械密封。

　　一個(gè)或兩個(gè)端面出現(xiàn)間隙,，說明兩個(gè)端面之間的距離太大,，當(dāng)兩個(gè)端面緊密閉合時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)間隙,。端面分離的常見原因是進(jìn)口青縣機(jī)械密封介質(zhì)快速蒸發(fā),。例如，水,，尤其是在熱水系統(tǒng)或含有冷凝水的液體中,，蒸發(fā)時(shí)會(huì)膨脹,，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因,。這種情況下,，不是振動(dòng)和聯(lián)軸器不對(duì)中造成的，因?yàn)椴蛔阋允苟嗣姘伎?。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法,。同時(shí)也有利于使用導(dǎo)熱性好的材料，如鎳基硬質(zhì)合金,、浸銅石墨等,。此外，使用平衡青縣機(jī)械密封,，或使用特殊的耐腐蝕青縣機(jī)械密封壓蓋從外部注入液體進(jìn)行冷卻,，或直接冷卻腔內(nèi)的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效,。

　　當(dāng)青縣機(jī)械密封失效時(shí),，摩擦副端面往往會(huì)留下細(xì)小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋,。這是由于密封過熱造成的,，特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞。介質(zhì)潤(rùn)滑性差,、過載,、工作溫度高、線速度高,、成對(duì)材料組合不當(dāng)?shù)?。這些因素中的任何一個(gè)或幾個(gè)因素的疊加都會(huì)產(chǎn)生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時(shí)釋放,，會(huì)在染整機(jī)械密封處產(chǎn)生熱裂紋,，造成過度磨損和高泄漏。為了解決密封過熱的問題,，除了改變端面面積和減少載荷之外,，還可以通過使用靜密封和增加導(dǎo)套來(lái)強(qiáng)制冷卻循環(huán)流體以引導(dǎo)密封面，或者在密封端面上打開流體動(dòng)力槽來(lái)解決,。摩擦端面上有許多微小的熱點(diǎn)和孤立的變色區(qū)域,，表明密封件在高壓和高溫的影響下變形。對(duì)于端面的熱變形,，一般的計(jì)算方法是不允許的,，應(yīng)該采用有限元方法進(jìn)行計(jì)算，以此來(lái)改進(jìn)密封圈的設(shè)計(jì),。