根據(jù)不同的工作條件和介質(zhì)性質(zhì),，四平機械密封包括耐高低溫四平機械密封,、耐高壓耐腐蝕四平機械密封、耐顆粒介質(zhì)四平機械密封和適用于易汽化輕烴介質(zhì)的四平機械密封等,。應根據(jù)不同用途選擇不同結(jié)構(gòu)類型和材料的四平機械密封,。

　　一個或兩個端面出現(xiàn)間隙，說明兩個端面之間的距離太大,，當兩個端面緊密閉合時,，就會出現(xiàn)間隙。端面分離的常見原因是進口四平機械密封介質(zhì)快速蒸發(fā),。例如,，水，尤其是在熱水系統(tǒng)或含有冷凝水的液體中,，蒸發(fā)時會膨脹,，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因,。這種情況下,，不是振動和聯(lián)軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口,。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料,，如鎳基硬質(zhì)合金,、浸銅石墨等,。此外，使用平衡四平機械密封,，或使用特殊的耐腐蝕四平機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻,，或直接冷卻腔內(nèi)的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效,。

　　當四平機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋,，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋,。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞,。介質(zhì)潤滑性差,、過載、工作溫度高,、線速度高,、成對材料組合不當?shù)取＿@些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產(chǎn)生過大的摩擦熱,。摩擦熱如果不及時釋放,，會在染整機械密封處產(chǎn)生熱裂紋，造成過度磨損和高泄漏,。為了解決密封過熱的問題,，除了改變端面面積和減少載荷之外，還可以通過使用靜密封和增加導套來強制冷卻循環(huán)流體以引導密封面,，或者在密封端面上打開流體動力槽來解決,。摩擦端面上有許多微小的熱點和孤立的變色區(qū)域，表明密封件在高壓和高溫的影響下變形,。對于端面的熱變形,，一般的計算方法是不允許的，應該采用有限元方法進行計算,，以此來改進密封圈的設計,。